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第1篇 导论3

第1章 现代制造企业管理导论3

1.1 中国制造业现状及发展趋势3

1.1.1 中国制造业现状3

1.1.2 中国制造业发展趋势5

1.2 现代制造企业的科学管理6

1.2.1 现代企业管理理论6

1.2.2 现代制造企业管理模式11

1.3 工业工程概述12

1.3.1 工业工程的产生12

1.3.2 工业工程的发展13

1.3.3 工业工程的定义15

1.3.4 工业工程的内容体系16

1.3.5 工业工程在中国的发展与应用20

习题与思考题21

参考文献22

第2篇 技术基础25

第2章 制造流程规划25

2.1 概述25

2.2 制造流程规划与企业中各部门的关系26

2.2.1 产品生命周期26

2.2.2 并行工程28

2.3 制造系统五大功能模型与制造流程的关系30

2.4 产品中零件结构分析32

2.4.1 产品实体结构分解32

2.4.2 物料需求清单的建立32

2.5 选择所需的制造流程34

2.5.1 零件的“自制—外购”决策34

2.5.2 选择所需的制造流程35

2.5.3 制造流程确认步骤35

2.6 在制造流程中安排物料搬运及检验与测试系统36

2.6.1 规划制造系统中所需物料搬运的动作36

2.6.2 在制造流程中安排检验与测试38

2.7 案例分析：流程再造成功案例——福特汽车公司采购流程39

习题与思考题41

参考文献41

第3章 设施规划与物流分析42

3.1 设施规划概论42

3.2 设施选址及评价43

3.2.1 设施选址的意义43

3.2.2 设施选址的内容43

3.2.3 设施选址的一般程序43

3.2.4 设施选址的评价方法45

3.3 工业设施布置的方法55

3.3.1 工业设施布置的内容55

3.3.2 系统化设施布置方法55

3.4 案例分析：某机械厂应用SLP方法的布局设计优化63

习题与思考题70

参考文献71

第4章 工作研究72

4.1 工作研究概论72

4.2 方法研究77

4.2.1 方法研究概述77

4.2.2 程序分析79

4.2.3 操作分析88

4.2.4 动作分析93

4.3 作业测定96

4.3.1 作业测定的概念96

4.3.2 作业测定的作用97

4.3.3 作业测定的方法97

4.4 案例分析：某仓库领、发料工作的改进106

习题与思考题110

参考文献111

第5章 人因工程学112

5.1 人因工程学的定义及发展历程112

5.2 人的劳动形态特征115

5.2.1 人体的形态测量115

5.2.2 人的劳动心理特征121

5.2.3 人的劳动生理特征123

5.3 人的系统功能特征125

5.3.1 人的神经系统125

5.3.2 人的视觉信息接收系统125

5.3.3 人的听觉信息接收系统127

5.3.4 人的其他感觉系统129

5.4 作业环境130

5.4.1 微气候环境130

5.4.2 照明环境132

5.4.3 噪声环境134

5.5 人机系统136

5.5.1 人机系统概述136

5.5.2 人机系统设计137

5.6 案例分析：学生座椅设计137

习题与思考题138

参考文献138

第6章 产品设计与研发139

6.1 产品设计139

6.2 产品设计流程140

6.3 产品设计与研发的组织方法143

6.3.1 并行工程144

6.3.2 价值工程146

6.3.3 绿色产品设计148

6.3.4 质量功能展开149

6.4 案例分析：面向顾客的产品开发与目标定价153

习题与思考题155

参考文献156

第3篇 工程决策技术159

第7章 系统评价159

7.1 系统评价的步骤及内容159

7.2 系统评价方法161

7.3 关联矩阵法162

7.3.1 逐对比较法162

7.3.2 古林法164

7.4 层次分析法166

7.5 案例分析：选拔干部173

习题与思考题177

参考文献177

第8章 工程经济178

8.1 工程经济学概述178

8.2 资金的时间价值180

8.2.1 现金流量与现金流量图180

8.2.2 资金时间价值的计算181

8.3 建设项目经济评价指标186

8.3.1 时间性指标与评价方法186

8.3.2 价值性指标与评价方法188

8.3.3 比率性指标与评价方法190

8.4 方案的经济比较与选择192

8.4.1 方案的经济比较与选择类型192

8.4.2 互斥方案的比选193

8.4.3 独立方案的比选198

8.4.4 相关方案的比选199

8.5 案例分析：某工程项目技术经济分析201

习题与思考题202

参考文献202

第9章 成本控制204

9.1 成本控制概述204

9.2 目标成本的制定206

9.3 成本差异计算和分析209

9.4 基于作业的成本控制211

9.4.1 成本计算概述211

9.4.2 作业成本计算的原理、程序及方法213

9.5 案例分析：某公司产品成本的计算216

习题与思考题218

参考文献218

第4篇 运作管理221

第10章 项目管理221

10.1 概论221

10.2 项目管理技术223

10.2.1 甘特图224

10.2.2 关键路径法与计划评审技术224

10.2.3 计划评审技术与作业时间预测227

10.2.4 关键路径分析228

10.3 项目完成概率232

10.4 计划评审技术与成本的折中234

10.4.1 计划评审技术的优点与限制234

10.4.2 成本折中234

习题与思考题237

第11章 生产计划与控制239

11.1 需求与能力239

11.1.1 需求预测分类239

11.1.2 定性预测法240

11.1.3 定量预测法241

11.1.4 生产能力245

11.2 生产计划247

11.2.1 生产计划的组成247

11.2.2 综合计划248

11.2.3 主生产计划249

11.2.4 物料需求计划251

11.2.5 企业资源计划257

11.3 生产作业计划257

11.3.1 大量流水生产的生产作业计划258

11.3.2 成批生产的生产作业计划259

11.3.3 单件小批量生产的生产作业计划259

11.3.4 作业排序260

11.4 生产控制263

11.5 库存控制系统266

11.5.1 库存控制系统概况266

11.5.2 经济订货批量模型267

11.5.3 两种独立需求库存控制系统268

11.6 案例分析269

11.6.1 B羽绒服企业的库存管理269

11.6.2 S开关厂生产计划管理的改善270

习题与思考题271

参考文献272

第12章 质量管理273

12.1 质量概论273

12.2 质量管理概述275

12.2.1 质量管理的定义与任务275

12.2.2 质量管理过程和产品276

12.2.3 统计制造过程管理276

12.2.4 制造过程能力分析277

12.3 质量改善280

12.3.1 全面质量管理280

12.3.2 制造过程改善283

12.4 产品质量形成规律及全过程管理295

12.4.1 质量螺旋295

12.4.2 PDCA循环295

12.4.3 朱兰质量三部曲296

12.5 案例分析：从“扁鹊论医”看质量管理297

习题与思考题298

参考文献298

第13章 供应链管理299

13.1 从企业内部的运筹到供应链管理299

13.2 供应链及其牛鞭效应300

13.2.1 供应链概述300

13.2.2 供应链中的牛鞭效应302

13.3 供应链的管理与设计304

13.3.1 供应链管理概述304

13.3.2 供应链的设计306

13.4 快速响应供应链体系308

13.5 供应链全球化的趋势311

13.6 案例分析：某公司应用供应商关系管理系统提升管理水平312

习题与思考题314

参考文献314

第14章 精益生产315

14.1 概述315

14.2 看板管理317

14.2.1 看板的种类317

14.2.2 看板的功能319

14.2.3 用看板组织生产的过程320

14.3 均衡化生产321

14.3.1 生产均衡化之混合生产321

14.3.2 均衡化生产实施323

14.4 流程化生产324

14.5 5S管理327

14.6 案例分析：某企业的精益生产改造330

习题与思考题331

参考文献331