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第一章 钳工基础知识1

第一节 钳工基本概念1

一、钳工工作的主要内容1

二、钳工常用设备和量具1

三、安全文明生产的基本要求4

第二节 公差配合与表面粗糙度5

一、极限与配合的基本知识5

二、极限与配合制20

三、表面粗糙度23

四、表面形状和位置公差25

第三节 金属材料常识29

一、金属材料的分类29

二、金属材料牌号表示方法34

第二章 划线46

第一节 划线工具及其使用46

第二节 划线基准53

一、找正工件基准的方法53

二、平面划线基准54

三、立体划线基准56

四、划线前的准备工作58

五、安全文明生产要点58

第三节 划线时的找正与借料58

一、找正的目的和原则58

二、借料59

第四节 划线方法与实例62

一、划线方法62

二、操作实例69

第三章 锯削、錾削和锉削74

第一节 锯削74

一、手锯74

二、锯削方法76

三、操作实例78

第二节 錾削81

一、基本知识81

二、钳工常用的錾削方法87

三、錾削产生废品的原因与防止方法91

四、錾削作业安全技术91

五、錾削操作实例92

第三节 锉削94

一、钳工锉刀94

二、锉刀的选用和保养98

三、锉削方法99

四、锉削质量检测105

五、操作实例107

第四章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔116

第一节 钻孔116

一、钻孔机具116

二、钻孔夹具118

三、麻花钻120

四、钻孔的切削用量129

五、钻孔时冷却液的选用134

六、常用钻孔方法135

七、钻孔时产生废品与钻头折断、损坏的原因和预防139

第二节 扩孔141

一、扩孔钻141

二、扩扎钻的切削用量142

三、扩孔方法145

四、扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法146

第三节 锪孔147

一、锪孔钻147

二、锪孔工作要点150

三、高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量150

四、锪孔中常见问题产生原因和解决方法151

第四节 铰孔151

一、铰刀的种类和特点151

二、常用铰刀的形式、标准代号及规格范围155

三、铰孔方法160

四、铰孔产生废品的原因分析166

第五章 锡焊、铆接、矫正与弯曲168

第一节 锡焊168

一、锡焊工具168

二、锡焊的焊料与焊剂168

三、锡焊的操作方法与要求170

第二节 铆接175

一、铆接种类176

二、铆接形式177

三、铆接工具178

四、铆钉长度的确定179

五、铆钉的铆接及拆卸方法181

六、铆接废品产生的原因和防止方法185

第三节 矫正与弯曲186

一、矫正186

二、弯曲192

第六章 螺纹加工208

第一节 螺纹的基本知识208

一、螺纹的种类208

二、普通螺纹各部分尺寸关系209

三、螺纹的组成要素209

四、螺纹的分类、代号及用途212

五、螺纹的测量213

第二节 攻螺纹214

一、攻螺纹工具214

二、攻螺纹前底孔直径的确定216

三、攻螺纹方法221

四、取出折断在螺孔中的丝锥的方法222

第三节 套螺纹224

一、套螺纹工具224

二、套螺纹方法225

第七章 刮削和研磨228

第一节 刮削228

一、刮削及其应用228

二、刮刀228

三、刮削余量231

四、刮削精度及其检查方法231

五、刮削方法234

六、刮削实例243

第二节 研磨251

一、研磨方式及要求与作用251

二、研磨特点与应用范围252

三、研磨压力与研磨速度253

四、研具、磨料、润滑剂和研磨剂253

五、研磨方法259

六、研磨质量的检查265

七、研磨实例267

第八章 装配275

第一节 装配基本知识275

一、装配工艺过程275

二、装配方法及组织形式277

三、清洗及洗涤剂279

四、常用的装配工具284

五、装配尺寸链284

六、装配时旋转零件和部件的平衡285

七、零件的试压290

第二节 螺纹连接件的装配292

一、螺纹连接的种类292

二、螺纹连接的装拆工具293

三、螺纹连接件的装配297

第三节 销、键连接的装配302

一、销连接的装配302

二、键连接的装配304

第四节 滑动轴承的装配308

一、整体式轴套的装配308

二、剖分式滑动轴承的装配310

三、整体式滑动轴承的装配311

第五节 滚动轴承的装配312

一、滚动轴承的预紧和调整312

二、一般滚动轴承的装配318

第六节 蜗杆传动的装配320

一、装配要求320

二、装配方法321

三、接触斑点（部位）的调整321

四、蜗轮、蜗杆装配时的齿侧隙检验322

第七节 常用管接头的装配324

一、球形和锥面管接头324

二、扩口薄板接头324

三、卡套管接头325

四、高压胶管接头326

第八节 减速器的装配327

一、减速器的结构327

二、减速器的装配技术要求328

三、减速器的组件装配工艺328

四、减速器的装配与调整331

第九节 圆柱齿轮传动机构的装配334

一、齿轮传动机构的装配要求334

二、圆柱齿轮传动的装配334

三、装配质量的检验和调整336

四、修研齿面339

第九章 修理341

第一节 一般零件的拆卸方法341

一、衬套的拆卸方法341

二、滚动轴承的拆卸方法341

三、销的拆卸方法343

四、键连接的拆卸方法344

第二节 固定连接的检修345

一、螺纹连接件损坏及维修345

二、键连接件的检修346

第三节 旋转运动机构的检修347

一、轴类零件的检修347

二、滚动轴承的检修350

三、滑动轴承的检修353

四、螺旋传动机构的检修355

五、丝杠副的检修355

第四节 传动机构的检修356

一、带传动的失效原因与检修方法356

二、链传动损坏特征的检修357

三、齿轮传动的检修357

第五节 导轨的检修358

一、导轨面检修的一般程序358

二、导轨检修方法359

三、导轨检修中常见问题及消除360

四、提高导轨耐磨性的措施360

第六节 普通机床常见故障及排除361

一、卧式车床常见故障及排除方法361

二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除方法365

三、万能外圆磨床的常见故障及排除方法368

第七节 数控机床常见故障诊断及排除373

一、数控机床机械故障诊断373

二、数控系统故障诊断383

参考文献392