注塑模具与制造技术【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

注塑模具与制造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 绪论1

第一节 概述1

一、塑料应用性能1

二、塑料制品的功用2

三、塑料模具的功能和地位2

第二节 塑料模具工业的现状与发展前景3

一、世界各国模具制造技术状况3

二、中国模具工业的发展现状5

三、我国模具技术的进步状况的对比5

四、“十二五”模具行业发展规划8

五、“十二五”期间模具产业发展三大展望9

第三节 注塑模具开发功能与动向11

一、通过热流道技术提高多层模具的功能11

二、同时作业可以缩短作业循环时间11

三、工艺流程可以合成一体12

第四节 注塑模具应用的关键技术12

一、注塑模具应用背景12

二、注塑模具制造的特点13

三、模具制造技术的发展方向13

四、关键技术和实用功能15

五、模具先进制造关键技术的发展主要体现17

六、国内基于分层实体制造关键技术的注塑模具应用19

七、新兴特殊注射成型关键技术对模具制造的发展要求22

第五节 塑料注射成型模具与发展趋势23

一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例23

二、注塑模具CAD实用化与集成化23

三、塑料模具专用钢材系列化25

四、推广应用新型注射成型技术26

五、高档模具标准件生产技术26

第二章 注塑成型工艺与设备及其制品的设计28

第一节 塑料注射成型工艺28

一、注射成型过程29

二、注射成型过程的要素及其相互关系32

三、聚合物在注射成型中的问题36

第二节 塑料注射成型设备39

一、塑料制品设备的选择39

二、塑料注射成型机设备43

三、塑料注射成型机与模具的关系46

第三节 注射成型制品的设计原则和方法52

一、概述52

二、注射成型制品的设计原则和方法52

三、注射成型制品的设计及结构工艺性53

第四节 注塑制品的设计54

一、注射制品的精度54

二、制品的表观质量60

三、塑件的壁厚61

四、脱模斜度64

五、加强筋及其他防止变形的结构设计65

六、支撑面和凸台67

七、金属嵌镶件的设计68

八、螺纹的设计74

九、铰链的设计76

十、齿轮的设计76

十一、孔的设计77

十二、塑件与注塑模具的关系79

第五节 注塑模具设计制造过程中的若干问题84

一、模具的模块化设计84

二、模具制造过程中的缺陷及防止措施85

第三章 注塑模具的结构形式与制造材料选择88

第一节 注塑模具的结构形式88

一、注塑模具的工作原理与分类88

二、塑料注塑模具的技术要求109

三、注塑模具的结构组成109

第二节 注塑模具对材料的选择109

一、注塑模具的工作条件110

二、塑料模材料失效原因分析110

三、注塑模具对材料的要求111

第四章 注射模具浇注系统的设计127

第一节 概述127

第二节 浇注系统的设计127

一、浇注系统的组成与作用128

二、浇注系统的设计原则129

三、浇注系统的平衡性与阻力130

四、流道系统的设计133

第三节 无流道冷凝料的浇注系统设计159

一、热流道浇注系统的分类159

二、热流道系统的尺寸计算172

第四节 热流道技术与应用174

一、热流道发展史174

二、热流道的原理与热流道模具的特点174

三、热流道系统的优势175

四、热流道系统与结构的组成176

五、热流道系统的分类177

六、热流道塑料模具设计程序178

七、热流道技术发展动态179

八、热流道系统的发展方向179

第五章 注塑模具成型零件的设计181

第一节 概述181

第二节 模具的分型面设计182

一、分型面类型182

二、分型面选择的原则183

第三节 凹模（动模）的结构设计186

一、整体式凹模186

二、整体嵌入式凹模186

三、局部镶嵌式凹模187

四、大面积镶嵌组合式凹模188

第四节 型芯的结构设计189

一、整体式型芯190

二、组合式型芯190

第五节 成型零部件的工作尺寸计算194

一、概述194

二、工作尺寸分类及有关约定194

三、影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施197

四、成型零部件工作尺寸计算方法200

第六节 型腔的强度和刚度计算217

一、概述217

二、圆形型腔、型芯的尺寸计算219

三、矩形型腔、型芯的尺寸计算222

第六章 注塑模具的基本结构部件235

第一节 概述235

一、合模导向机构的作用235

二、合模导向机构的设计原则235

三、支承零部件236

第二节 合模导向机构236

一、导柱导向机构236

二、锥面定位机构239

第三节 模具零件的支承零部件与设计举例239

一、概述239

二、模具结构与工作原理240

三、主要零件的设计240

四、设计计算242

第四节 注塑模具的标准件使用243

一、注塑模具正确使用方法243

二、模具零件的标准化243

三、模架的标准化243

第七章 注塑模具顶出机构的设计245

第一节 概述245

一、顶出机构的典型结构及组成245

二、顶出机构的设计要求246

三、顶出机构的分类247

第二节 脱模力的计算247

一、概述247

二、圆锥形型芯脱模力的计算248

三、矩形台锥形型芯脱模力计算251

第三节 简单的脱模机构252

一、推杆（顶杆）脱模机构253

二、顶管顶出脱模装置256

三、推板顶出脱模及装置258

四、活动镶件和型腔脱模机构260

五、利用成型零部件（组合式）顶出机构260

第四节 浇注系统塑料（定模侧设）的脱模机构的形式262

第五节 双脱模（顺序）脱模机构263

一、概述263

二、压缩空气顺序双脱模机构263

三、弹簧式二次顶出脱模机构264

四、拉钩顺序分型双脱模机构266

第六节 脱模机构的辅助装置266

一、导向机构266

二、回程复位机构267

三、定距分型拉紧机构268

第八章 侧向分型与抽芯结构270

第一节 概述270

第二节 侧向分型抽拔力和抽拔距的计算270

一、侧向分型抽拔力的计算270

二、侧向分型抽拔距的计算271

第三节 手动侧向分型抽芯机构272

第四节 机械侧向分型抽芯机构273

一、弹簧分型抽芯机构273

二、斜导柱分型抽芯机构274

三、弯导杆分型抽芯机构289

四、滑块导板（料槽导板）侧分型抽芯机构291

五、斜滑块侧分型抽芯机构294

六、齿轮齿条抽芯298

第五节 液、气压分型抽芯机构299

一、液压分型抽芯机构300

二、气压侧分型抽芯机构301

第六节 联合作用的侧抽芯机构302

第九章 注塑模排气系统与温度调节系统304

第一节 注塑模排气系统设置及排气槽的设计304

一、排气的问题概述304

二、模具排气的作用与结构305

三、模具的排气方式306

四、排气槽尺寸设计308

五、负压及真空排气309

第二节 注塑模的温度调节系统310

一、注射模中设置温度调控系统的必要性310

二、模具的温控系统311

三、介质冷却回路设计原则312

四、电加热调节314

第十章 注射成型的质量分析与控制316

第一节 取向与注射成型质量的关系316

一、取向与熔体流动的关系316

二、影响制品取向的因素318

三、取向对制品力学性能的影响319

四、取向的控制321

第二节 注塑制品中的残余应力322

一、内应力的产生322

二、流动残余应力323

三、热残余应力323

四、内应力的消除及分散324

第三节 注塑件的密度分布与收缩325

一、注塑件的密度与分布325

二、注塑制品的成型收缩率326

三、成型收缩率的控制328

第四节 注塑制品的熔接痕329

一、熔接痕的形成及类型329

二、影响熔接痕的因素330

三、消除或减轻熔接痕的措施331

第五节 表面缺陷及其预防措施331