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第1章 油气地质1

1.1圈闭1

1.2满足圈闭的条件1

1.3圈闭的类型1

1.4地层接触关系的种类1

1.5沉积岩的类型1

1.6地质时代的意义1

1.7陆相沉积环境1

1.8油气田构造类型1

1.9多孔介质的特点2

1.10岩石的孔隙类型2

1.11砂体连通关系的类型2

1.12沉积相概念的两个含义2

1.13风化作用2

1.14剥蚀作用2

1.15 多孔介质2

1.16油层有效厚度2

1.17含油产状3

1.18储油层3

1.19标准层3

1.20油气运移3

1.21油水过渡带3

1.22油水边界3

1.23可采储量3

1.24地质储量3

1.25天然气的类型（根据矿藏分类）3

1.26油田水的类型（根据油田水与油气分布的相对位置）3

1.27油田水的类型（按照苏林分类法）4

1.28大庆油田储层的种类4

1.29大庆油田主要储油层位4

1.30大庆油田油层的分类标准4

1.31大庆油田的沉积类型4

1.32 大庆油田的油层特性可以分为几级4

1.33大庆油田的含油产状4

1.34喇嘛甸油田开发的油层组、砂岩组和小层数4

1.35喇嘛甸油田储油层岩石润湿性4

1.36喇嘛甸油田的原始地层压力4

1.37喇嘛甸油田油层饱和压力4

1.38喇嘛甸油田沉积相的类型5

1.39喇嘛甸油田的储层的岩性5

1.40喇嘛甸油田葡11—2油层沉积特点5

1.41喇嘛甸油田地质构造特点5

1.42喇嘛甸油田原油类型5

1.43喇嘛甸油田原油地下黏度、地面黏度5

1.44喇嘛甸油田地层水的类型5

1.45喇嘛甸油田面积5

1.46喇嘛甸油田地质储量5

第2章油（气）藏物性及渗流性质6

2.1渗透率的分类和单位6

2.2渗透率的物理意义6

2.3影响油层岩石渗透性的因素6

2.4含油饱和度6

2.5原始含油饱和度6

2.6渗流6

2.7渗流的特点6

2.8油气渗流的三种基本渗流形态7

2.9流体渗流过程中所受到的作用力7

2.10达西定律7

2.11达西定律的公式7

2.12流度7

2.13流度比7

2.14流变性8

2.15 牛顿流体8

2.16气油比8

2.17凝固点8

2.18饱和压力8

2.19水油比8

2.20天然气8

2.21干气8

2.22湿气8

2.23天然气的主要成分8

2.24聚合物溶液是什么类型的流体8

2.25喇嘛甸油田油气水分布情况9

第3章 油藏工程10

3.1油藏驱动方式的类型10

3.2油田开发过程中的三大矛盾10

3.3层内矛盾10

3.4如何表示层内矛盾10

3.5层间矛盾10

3.6如何表示层间矛盾10

3.7平面矛盾10

3.8如何表示平面矛盾11

3.9产量递减规律的类型11

3.10油田自然递减率11

3.11油田综合递减率11

3.12水淹层11

3.13水淹程度的级别11

3.14油田地下大调查的内容11

3.15 油藏工程方案的主要内容11

3.16油田年度调控指标11

3.17油田开发调整主要内容11

3.18聚合物驱阻力系数12

3.19残余阻力系数12

3.20影响残余阻力系数的因素12

3.21注水方式的种类12

3.22流压12

3.23总压差12

3.24注入井12

3.25采出井12

3.26注采压差12

3.27采油指数13

3.28油井产液剖面资料的用途13

3.29吸水剖面13

3.30动态分析方法的种类13

3.31单井分析主要解决的问题13

3.32 油田水驱阶段含水上升太快的原因13

3.33油气藏13

3.34石油最终采收率14

3.35油层对比最为广泛采用的资料14

3.36采油速度14

3.37注采比14

3.38相对吸水量14

3.39套压14

3.40原油输差14

3.41采油井生产动态分析应采取的步骤14

3.42 IPR曲线15

3.43注水指示曲线15

3.44注水分层指示曲线的形式15

3.45动态分析所需的采油井资料15

3.46大庆油田单层对比普遍采用的方法15

3.47大庆油田适合聚合物驱的条件15

3.48喇嘛甸油田经历的开发阶段15

3.49喇嘛甸油田的三类油层15

3.50喇嘛甸油田“4”字号井的布井原则以及开采层位16

3.51喇嘛甸油田“5”字号井的布井原则以及开采层位16

3.52喇嘛甸油田“6”字号井的布井原则以及开采层位16

3.53喇嘛甸油田“7”字号井的布井原则以及开采层位16

3.54喇嘛甸油田“8”字号井的布井原则以及开采层位16

第4章 开发动态监测17

4.1井下非集流电磁流量计的特点17

4.2井下电磁流量计下井前应检查的内容17

4.3测试仪器损坏的原因17

4.4测试仪器损坏的预防措施17

4.5注入井分层测试常用的设备18

4.6试井绞车18

4.7试井绞车液压系统的组成18

4.8试井绞车液压系统的工作原理18

4.9测深器的组成18

4.10测深器使用前应检查的内容18

4.11注入井测试井口的组成18

4.12测试过程中钢丝从转数表量轮跳槽的原因19

4.13预防测试过程中钢丝从转数表量轮跳槽的措施19

4.14注入井测试防喷装置的组成19

4.15防喷盒的组成及作用19

4.16测试滑轮的作用19

4.17开、关注入井测试闸门的注意事项19

4.18测试过程中仪器螺纹连接部位产生内外螺纹分离的现象称为什么19

4.19注入井分层测试时脱扣现象发生的原因20

4.20注入井分层测试时防止脱扣现象的措施20

4.21当测试仪器在井下遇阻后，仪器向上的运动速度远大于绞车上起仪器的速度时，造成仪器与钢丝缠在一起的现象的名称20

4.22测试仪器在井下出现的钢丝断裂现象的名称20

4.23测试过程中产生钢丝断脱的原因20

4.24测试仪器在井下遇卡的原因20

4.25防止测试过程中遇卡应采取的措施21

4.26注入井测试在起下仪器过程中，钢丝从地面打扭的原因21

4.27分层井测试资料验收的基本流量标准21

4.28测示功图的目的21

4.29测动液面的目的21

4.30示功图测试资料的验收标准21

4.31动液面测试资料的验收标准21

4.32同步测试复测原因22

4.33实测示功图上可以计算哪些参数22

4.34测试工人井口操作四不准22

4.35人工井底22

4.36聚合物驱分层测试使用的井下流量计23

4.37井下非集流电磁流量计的组成23

4.38井下非集流电磁流量计最大测量温度23

4.39测试过程中对于采用自动控制的注入井清水、母液调节方法23

4.40注入井在同位素测井后需要多长时间方可测试23

4.41井下电磁流量计可以测得的井下数据23

4.42井下非集流电磁流量计最大测量压力23

4.43聚合物驱分层井测试周期23

4.44聚合物驱分层井不对扣的认定标准23

4.45大庆油田通常情况下试井绞车盘丝长度23

4.46水驱分层井不对扣的认定标准24

4.47井下非集流电磁流量计扶正器作用24

4.48跟井待测试的界定24

4.49聚合物驱分层井跟井测试的时间24

4.50分层井资料过期的界定24

4.51注入井常关井开井后，通常需要多长时间方可正常测试24

4.52产出剖面测井24

4.53注入剖面测井25

4.54注入井分层测试的目的25

4.55电测曲线在地质工作中的应用25

4.56视电阻率测井曲线的应用25

4.57微电极测井曲线的应用25

4.58自然电位曲线的应用25

4.59注聚合物后，采出井生产动态监测的内容26

4.60电磁流量计26

4.61电磁流量计的结构26

4.62电磁流量计在运行开始时显示波动10%以上的原因26

4.63电磁流量计在使用中，流量显示仪上没有显示或显示值不正常应怎样处理26

4.64电磁流量计的特点26

4.65聚合物溶液的计量为何选用非容积式计量仪表27

4.66涡街流量计27

4.67涡街流量计的结构27

4.68示踪剂27

4.69注入井分层测试常用的基本工具27

第5章 三次采油28

5.1提高采收率方法28

5.2聚合物配制31

5.3聚合物注入技术42

第6章 采油工程56

6.1采油、采气和注水56

6.2机械采油技术62

6.3井下作业及工具73

第7章 分析化验79

7.1三次采油化验79

7.2基础化验89

第8章 油气集输101

8.1集输流程101

8.2油气集输流程可分为几个工艺段101

8.3油气集输中“三回收”的内容101

8.4油气集输的安全工作应做到的“四防”101

8.5计量站工艺流程101

8.6原油集输泵站工艺流程包括哪两部分101

8.7全密闭集输流程101

8.8集输流程的分类（按集输管网及有关设施布局的不同）101

8.9集输流程的分类（按集输加热保温方式不同）102

8.10闸门的用途102

8.11油田加热炉的用途102

8.12加热炉的组成102

8.13加热炉停炉时应提前多长时间缓慢降低炉温102

8.14加热炉直接加热102

8.15 燃气炉火焰燃烧不完全会发生的现象及其原因102

8.16原油储运过程造成损耗的原因102

8.17燃油炉空气量过多会出现的现象102

8.18加热炉烟囱冒黑烟的原因102

8.19中转站选择合理机泵的原则102

8.20中转站分离器压力过低故障的原因103

8.21分离器安全阀的校验周期103

8.22保持油气分离器压力稳定的手动调节方法103

8.23油气分离器的重力沉降分离原理103

8.24油气分离器液位计水包内介质103

8.25缓冲罐接地线要求103

8.26油气集输中的“三脱”103

8.27压力表的精度等级为1.5级的含义103

8.28停运油气水三相分离器的操作方法103

8.29压力表安好后，检测渗漏的步骤104

8.30加热炉紧急停炉操作内容104

8.31水银温度计检定读数的方法104

8.32 油田上使用的分离器，按其外观主要有几种，按其功能可分为几种104

8.33为了方便观看压力指示，工艺管线和机泵安装压力表外径一般以多少为宜104

8.34输油泵更换润滑油的操作内容104

8.35电动机轴承加黄油的操作内容105

8.36电动机启动后反向运转的处理105

8.37输油泵泵压突然下降的处理方法105

8.38输油泵压力突然上升的处理方法105

8.39设备运转正常，输油泵突然不上油的处理方法105

8.40使用手钳的注意事项106

8.41压力式温度计的工作原理106

8.42使用玻璃管液位计的注意事项106

8.43加热炉的安全附件106

8.44游离水，乳化水106

8.45加热炉燃气完全燃烧应具备的四个条件107

8.46如何根据加热炉冒烟情况判断燃烧好坏107

8.47阀门芯脱落故障的处理107

8.48安全阀应装在加热炉什么部位107

8.49加热炉“回火”的处理方法107

8.50管式炉的热损失108

8.51测试加热炉炉效高限和低限数值108

8.52测试炉效率期间的注意事项108

8.53防爆电动机的防爆原理108

8.54截止阀的作用108

8.55燃烧时必须具备的三个条件108

8.56灭火的四项基本措施108

8.57阻垢剂的投加浓度108

8.58齿轮泵的工作原理108

8.59什么情况下进行紧急停运加热炉109

8.60加热炉炉膛火焰燃烧不正常的表现109

8.61油气分离109

8.62油气分离器的分离过程109

8.63缓冲罐上防火器的作用109

8.64缓冲罐上泡沫发生器的作用109

8.65油罐的安全附件110

8.66电脱水器在什么情况下不准送电110

8.67电脱水器的平稳操作内容110

8.68工艺流程中油气水的分离分别在哪里进行110

8.69如何正确读取压力表示值110

8.70常用的润滑脂种类110

8.71石油和天然气的分离方式110

8.72当油气浓度高于爆炸上限时，遇到火源会怎样110

8.73石油气体中，使人产生中毒最危险的气体111

8.74在扑救火灾时，扑救人员应站的方位111

8.75离心泵的扬程111

8.76离心泵的组成111

8.77离心泵转动部分的组成111

8.78离心泵的特点111

8.79离心泵运行正常后应多长时间对机泵进行检查111

8.80离心泵运行中需要检查的项目111

8.81离心泵停泵的操作步骤112

8.82离心泵倒泵的操作步骤112

8.83为什么启动离心泵时关闭出口阀门112

8.84离心泵运行时机油油位112

8.85离心泵运行时泵轴承的温度112

8.86防止离心泵反转应采取的措施112

8.87离心泵运行时，压力表的指示值113

8.88离心泵联轴器113

8.89二级保养离心泵时叶轮需检查的内容113

8.90二级保养离心泵时轴承需检查的内容113

8.91预防离心泵抽空故障的措施113

8.92处理离心泵气蚀故障的措施113

8.93离心泵密封填料漏失的原因113

8.94离心泵泵体振动的原因114

8.95离心泵一级保养的工作内容114

8.96离心泵二级保养的工作内容114

8.97离心泵各部分的作用114

8.98离心泵泵壳部分的作用114

8.99离心泵密封环的作用115

8.100离心泵一保的周期115

8.101离心泵二保的周期115

8.102离心泵三保的周期115

8.103多级离心泵吸入段的作用115

8.104多级离心泵的装配要求115

8.105离心泵的主要性能参数115

8.106离心泵在停泵时需要做的工作115

8.107离心泵的出口愈畅通，电动机所消耗的功率愈小，这种说法是否正确116

第9章 天然气压缩机117

9.1 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机吸气压力（表压）范围117

9.2 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机最高排气压力 （表压）117

9.3 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机各级气缸排气压力范围117

9.4 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机机组振动烈度117

9.5 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑系统的组成117

9.6 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机转速的控制范围117

9.7 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的冷却方式117

9.8 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的两大组成118

9.9 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机冷却系统部件的组成118

9.10 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机压缩系统部件的组成118

9.11 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机气缸部件的组成118

9.12 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机气缸如何实现冷却、润滑118

9.13 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机如何布置、排列118

9.14 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的六个主要系统118

9.15 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机气路系统的作用119

9.16天然气进入VF-2.4/（3～7）-319型压缩机后的压缩过程119

9.17天然气压缩机安全阀的作用119

9.18天然气压缩机配套安全阀检验周期的规定119

9.19天然气压缩机安装使用的是哪种结构的安全阀119

9.20弹簧封闭式安全阀主要由哪些调节零部件组成119

9.21 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机一、二级安全阀的开启压力120

9.22 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机三、四级安全阀的开启压力120

9.23 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机分离器的作用120

9.24 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机油水分离器的安装部位120

9.25 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机止回阀的安装部位及作用120

9.26 VF-2.4/（3 ～7）-319型天然气压缩机止回阀的组成120

9.27 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机冷却系统的主要作用121

9.28 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑系统旁通阀的作用121

9.29 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排污阀门有哪些121

9.30 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排污的规定121

9.31 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油量的要求121

9.32 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油更换的规定122

9.33 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器的组成122

9.34 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器最大注油压力122

9.35 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器各柱塞泵注油滴数的规定122

9.36 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机操纵柜面板上安装的仪表122

9.37 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机操纵柜面板上安装的控制按钮122

9.38 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机电气控制系统的组成122

9.39 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机电气控制系统触摸面板的基本功能123

9.40 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机启动控制柜的保护功能123

9.41天然气压缩机启动前，在电气方面应做的检查内容123

9.42天然气压缩机启动前，润滑系统应做的检查内容123

9.43 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机正常启动程序123

9.44 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机正常停机程序124

9.45天然气压缩机在新机试运或长期停运后启动，应注意和检查的内容124

9.46天然气压缩机启动正常后，应注意和检查的内容124

9.47 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机修保种类124

9.48天然气压缩机修保周期的规定124

9.49 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排气量不足的原因125

9.50 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机各级压力不符合规定的原因125

9.51 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机压缩机有异常响声的原因125

9.52 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油压力不足的原因126

9.53 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排气温度过高的原因126

9.54 VF-2.4/（3～7）- 319型天然气压缩机润滑油温度异常升高的原因126

9.55导致VF-2.4/（3 ～7） -319型天然气压缩机自动停机的排气温度126

9.56导致F-2.4/（3 ～7） -319型天然气压缩机自动停机的润滑油温度127

9.57导致VF-2.4/（3 ～7） -319型天然气压缩机自动停机的润滑油压力127

9.58进气压力低于多少导致VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机自动停机127

9.59进气压力高于多少导致VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机自动停机127

9.60 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排气量范围127

9.61 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机应使用的润滑油127

9.62 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油过滤器更换周期127

9.63 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的冷却风机组成及作用128

9.64 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机配套的压力变送器及温度变送器检定的规定128

9.65 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机型号中各字母及数字的含意128

9.66 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器注油滴数的调整方法128

9.67 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机填料系统的组成128

9.68天然气压缩机在运行前，对注气系统置换的要求128

9.69 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机十字头的作用129

9.70 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机曲轴箱的组成129

9.71外来人员及车辆进入注气站应遵守的规定129

9.72进入天然气压缩机泵房的注意事项129

9.73压缩机泵房出现轻微天然气泄漏的处理130

9.74压缩机泵房出现较大规模天然气泄漏的处理130

9.75压缩机泵房发生初期火灾的处理130

9.76压缩机运行时应录取的数据130

9.77甲醇的性质131

9.78注气系统站内巡回检查周期131

9.79对甲醇的防护措施131

第10章 设备维修132

10.1设备人员“四懂”“四会”132

10.2齿轮在注输泵中的应用132

10.3皮带传动的优点132

10.4皮带传动的缺点132

10.5 0.02级精度游标卡尺的原理132

10.6 Ⅰ型游标卡尺的结构133

10.7千分尺的使用方法及注意事项133

10.8千分尺的原理133

10.9压力表安装时需考虑的问题133

10.10压力表的校对方式133

10.11在玻璃管量油时，如果没打开气平衡闸门会导致什么后果134

10.12 250型闸门闸板阀配套钢圈直径134

10.13拆卸多级离心泵前的准备工作134

10.14三相异步电动机电压等级的选择134

10.15 什么情况下选用密闭式和防爆式电动机134

10.16动力式泵的含义134

10.17容积式泵的含义135

10.18容积损失，如何减小容积损失135

10.19柱塞泵的特点135

10.20柱塞泵的工作原理135

10.21往复泵135

10.22往复泵的特点136

10.23润滑油对发动机的冷却作用136

10.24滚动轴承拆装的注意事项136

10.25如何拆装泵的联轴器136

10.26为什么单级泵采用滚动轴承137

10.27注水泵三保前需准备的材料137

10.28注水泵三保前需准备的工具137

10.29注水泵三保怎样从泵轴上取下叶轮137

10.30注水泵三保拆卸挡油盘时的注意事项137

10.31注水泵组装时检查调整并测量各密封间隙的内容138

10.32 注水泵三保时怎样装配平衡套138

10.33注水泵三保时怎样安装级间密封圈138

10.34密封技术在油田注输泵中的作用138

10.35提高注水泵机械效率、减少能耗的主要表现138

10.36机械密封的原理139

10.37机械密封的特点139

10.38轴封填料的正确安装139

10.39填料密封的特点139

10.40机械密封周期泄漏的原因140

10.41机械密封发生振动、发热冒烟、泄漏液体的原因140

10.42机泵的非人为故障140

10.43启泵数量太多，来水不足时会使泵产生什么现象，怎样处理140

10.44 密封环与叶轮、挡套与衬磨套的间隙过大时会使泵产生什么故障，怎样处理140

10.45润滑油在缸套内的密封作用140

10.46滑动轴承与滚动轴承的区别141

10.47滚动轴承的优点和缺点141

10.48十字作业法的内容141

10.49提高注水泵配件使用寿命的措施141

10.50影响泵扬程的相关因素141

10.51用加热法校直泵轴141

10.52污水对泵的腐蚀形式142

10.53泵轴弯曲度的测量142

10.54防止气蚀的方法142

10.55防止水泵气蚀的措施142

10.56什么情况下须换新泵轴143

10.57水泵转子为什么要测量晃度143

10.58转子不平衡会引起的危害143

10.59泵的窜动和振动的区别143

10.60影响轴向窜动间隙的原因143

10.61泵轴常见的损坏形式144

10.62 3S3柱塞泵的主要易损零部件144

10.63柱塞泵的性能特点144

10.64往复泵安装时要求的保证项目144

10.65往复泵地脚螺栓安装质量标准144

10.66机泵运行会产生的异常声音145

10.67联轴器的含义145

10.68拆装联轴器的注意事项145

10.69变频器操作步骤145

10.70电磁流量计对安装环境的要求145

10.71常用的传动方式146

10.72润滑的作用146

10.73常用的设备润滑方法146

10.74设备在其寿命周期内的故障变化期146

10.75设备磨损规律阶段的划分146

10.76班组设备管理的基本任务146

10.77一级设备的具体内容146

10.78设备经常性保养的内容147

10.79设备安装遵守的原则147

10.80设备事故的处理147

10.81设备巡回检查的方法147

10.82弹簧式安全阀的特点147

10.83离心泵的含义147

10.84离心泵的工作原理148

10.85离心泵的主要部件148

10.86离心泵轴的工作特点148

10.87离心泵的轴向力平衡方法148

10.88离心泵轴向力的产生原因148

10.89调整离心泵扬程和排量的方法149

10.90离心泵水力损失的影响因素149

10.91离心泵滚动轴承的单向受力固定的特点149

10.92离心泵滚动轴承的双侧受力固定的特点149

10.93离心泵人为故障149

10.94离心泵的比例定律150

10.95离心泵的切割定律150

10.96离心泵不上水的原因150

10.97两台离心泵串联时应注意什么150

10.98离心泵气蚀的危害151

10.99离心泵发生气蚀的部位151

10.100离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象151

10.101高压离心泵为什么要装平衡压力表151

10.102高压注水离心泵联轴器找正时应考虑什么152

10.103单级双吸离心泵填料的松紧程度的掌握152

10.104 单级双吸离心泵的主要零部件及其中的易损件152

10.105单级单吸离心泵后开门结构形式的优点152

10.106单级单吸离心泵什么情况下填料腔内装填料环152

10.107单级离心泵安装前的准备工作153

10.108多级离心泵为什么要进行转子小装153

10.109多级离心泵零部件的清洗和检查153

第11章 电力与安全154

11.1电力154

11.2安全170

第12章 热力司炉176

12.1锅炉的分类（按输出介质）176

12.2锅炉工作特点的基本参数176

12.3锅炉停炉后常用的保养方法176

12.4锅炉安全阀的作用176

12.5锅炉通风的作用176

12.6热水锅炉的主要管路176

12.7锅炉腐蚀种类176

12.8锅炉检修的分类176

12.9水垢的危害177

12.10温度计需倾斜安装时，其标尺与水平线夹角177

12.11锅炉通风方式的种类177

12.12常用炉外水处理方法177

12.13热水锅炉的水质标准177

12.14在热水锅炉中加入什么药剂，可使水垢形成水渣，通过排污除掉177

12.15 紧急停炉操作步骤177

12.16锅炉发生缺水事故的处理177

12.17锅炉炉水汽化时的处理178

12.18锅炉发生爆管事故的处理178

12.19锅炉发生超压事故的处理178

12.20炉膛内发生爆炸的处理178

12.21锅炉运行时天然气阀门漏气的处理178

12.22锅炉发生满水事故的处理179

12.23水管锅炉的种类179

12.24锅炉水处理过程179

12.25锅炉事故的种类179

12.26锅内事故179

12.27软化水质的目的179

12.28燃烧器突然熄火的原因179

12.29锅炉点火前的检查项目179

12.30排烟温度过高的原因179

12.31工业锅炉常见事故180

12.32 锅炉排污的作用180

12.33离心式风机的压头与哪些因素有关180

12.34锅炉用水为什么要进行处理180

12.35燃料的完全燃烧必须具备的条件180

12.36自然通风180

12.37防爆门的作用180

12.38安全阀常见故障181

12.39压力表常见故障181

12.40钠离子交换法181

12.41炉外水处理181

12.42锅炉热平衡的目的181

12.43锅炉腐蚀破坏的两种形式181

12.44满水事故181

12.45轻微满水181

12.46二次燃烧182

12.47升压太快或停炉太快对锅炉的影响182

12.48锅炉定期检验的规定182

12.49爆炸事故182

12.50外燃烟管锅炉没有火管，燃烧应该在哪进行182

12.51能在锅炉内结成水垢物质的离子182

12.52低压锅炉的水质标准适用的额定出口压力182

12.53锅炉房的两类供热系统183

12.54锅炉上水及水压试验，上水温度冬季应控制在多少183

12.55排烟温度过高应采取的措施183

12.56熄火保护装置的作用183

12.57对炉膛及烟道通风进行检查时，机械通风的时间183

12.58热力除氧后，水中含盐量增加是否正确183

12.59水管锅炉按锅筒放置形式可分为几种183

12.60漏风试验的目的183

12.61悬浮物指标是表明什么物质的含量184

12.62相对碱度表示水中游离的哪两种物质的比值184

12.63热力系统的热力管道应涂上什么颜色的油漆184

12.64对季节性的小容量锅炉，在炉膛、烟道等锅炉外部应采用什么保养方法184

12.65热水锅炉所选压力表的精度等级184

12.66锅炉停用时的腐蚀多数为什么腐蚀184

12.67锅炉给水的pH值184

12.68离心式水泵不上水的主要因素184

12.69若锅炉运行时燃烧突然停止，而又难以维持正常运行时的停炉是属于什么类型的停炉184

12.70在锅炉运行中，为了避免事故的态势扩大而采取紧急措施是属于什么类型的停炉185

12.71如果锅炉不断加大给水，水位仍然继续下降，应采取什么措施185

12.72司炉人员忽视对锅炉上水的监视，极易发生的事故185

12.73锅炉炉膛中热量的传递方式185

12.74热水锅炉在启动前，必须对锅炉和整个网络系统进行冲洗，冲洗水的压力要达到多少185

12.75热水锅炉补给水时防止结水垢的方法185

12.76进行天然气锅炉巡查时，可使用钢制工具进行操作，这种说法是否正确185

12.77对热水锅炉和系统，应尽量多补水，保持新陈代谢，才能提高锅水质量，这种说法是否正确185

12.78锅炉的额定出口水温是指锅炉出口处的饱和水温度，这种说法是否正确186

12.79如果热水锅炉的循环泵或补水泵全部失效，应如何处理186

12.80表明物体冷热程度的物理量186

12.81物质分子热运动平均移动动能的量度186

12.82锅炉压力的常用国际单位186

12.83按形态分，液化石油气属于什么燃料186

12.84热效率186

12.85各类阀门型号的编制方法186

附录A机动车辆187

A.1汽车总体构造的四大部分187

A.2汽车发动机按活塞工作行程的分类187

A.3汽车发动机按汽缸布置方式的分类187

A.4汽车的驱动形式4×2中“2”的含义187

A.5汽车车轮数和其中的驱动轮数，通常以4 ×2、4 ×4、6×6等表示，其中“×”前面的数字代表什么187

A.6发动机润滑油的主要功能187

A.7常用的汽车轮胎结构形式187

A.8车辆日常维护规定，汽车发动前应检查发动机什么187

A.9发动机点火时，油压指示灯亮，运转时随即熄灭，表示什么188

A.10汽车点火系的组成188

A.11汽车制动装置的组成188

A.12汽车日常维护时，驾驶员应检查的部位188

A.13在车辆行驶中，驾驶员应检查的部位188

A.14液压制动系制动总泵储液室的工作液液面过低，会导致什么现象188

A.15 节温器的作用188

A.16风扇皮带松紧的调整方法189

A.17在发动机正常工作时，机油表指示压力突然增高的原因189

A.18发动机过热的主要原因189

A.19在汽车行驶中，车身向一边偏斜，有跑偏感，经检查转向系统和轮胎均无异常，则可能是什么原因189

A.20汽车在空气潮湿的条件下使用对蓄电池的影响189

A.21汽车前束过大对车辆行驶的影响189

A.22车辆上陡坡前的操作189

A.23汽车下坡时应怎样停车190

A.24夏季蓄电池电解液液面下降时应添加什么190

A.25夏季长途行车时应注意轮胎的什么190

A.26新车、大修车以及装用大修发动机的汽车在走合期应遵守的规定190

A.27发动机的工作循环190

A.28离合器分离不彻底的原因191

A.29低温行车的技术措施191

A.30制动侧滑及其危害191

A.31涉水后恢复制动力的方法192

A.32夏季如何防止车辆自燃192

A.33汽车制动系的四个组成部分192

A.34汽车传动系的功用192

A.35蓄电池的作用192

A.36车辆日常维护的作业项目193

A.37汽车出车前维护作业的内容193

A.38汽车日常行驶维护作业的内容194

A.39柴油发动机启动困难的主要原因194

A.40造成发动机窜机油的主要原因194

A.41汽车气压制动系常见的故障194

A.42行车中制动失灵的操作194

A.43行车中转向失灵的操作195

A.44行车中灯光失灵的操作195

A.45行车中轮胎突然破裂的操作195

A.46汽车的基本构造195

A.47汽车冷却系的构成196

A.48汽车润滑系的构成196

A.49汽油车燃料系的构成196

A.50汽车底盘的组成196

A.51酒后开车所发生交通事故的特点197

A.52交通法规对饮酒驾车的驾驶员的处罚规定197

A.53汽车在泥泞道路上发生后轮侧滑时的操作197

A.54汽车在冰雪道路上发生后轮侧滑时的操作198

A.55汽车在行驶中遇雨雾天气视线不良时的操作198

A.56汽车在涉水路面行驶时的操作198

A.57车辆在通过有交通信号或交通标志控制的交叉路口应如何通过198

A.58夏季如何防止车辆爆胎198

A.59车辆在什么情况下易发生自燃198

A.60雨天怎样保证行车安全199

A.61冰雪路怎样停车199

A.62怎样在积雪覆盖的公路上行车199

A.63饮酒对驾驶员生理和驾驶行为的影响199

A.64机动车驾驶员应遵守的规定200

A.65机动车驾驶证被依法扣押、扣留或者暂扣期间，机动车驾驶人是否可以补发驾驶证200

A.66机动车驾驶员违反职业道德的不良表现201

A.67驾驶机动车下陡坡时是否可以空档滑行201

A.68高速公路变更车道时的操作201

A.69高速公路上行车，如果因疏忽驶过出口，应如何行驶201

A.70使用软连接牵引装置时，牵引车与被牵引车之间的距离201

A.71夜间机动车在道路上发生故障或交通事故时的操作201

A.72车辆落水后，驾驶人错误的自救方法202

A.73驾驶人在道路上驾驶机动车时必须携带的证件202

A.74？图中标志的含义202

A.75？图中标志的含义202

A.76？图中标志的含义202

A.77？图中标志的含义202

A.78？图中标志的含义202

A.79？图中警察手势为什么信号202

A.80？图中标志的含义203

A.81？图中标志的含义203

A.82？图中标志的含义203

A.83？图中交通警察的手势表示什么信号203

A.84？图中标志的含义203

A.85？图中标志的含义203

A.86？图中标志的含义203

A.87？图中标志的含义203

A.88？图中标志的含义203

A.89？图中标志的含义204

A.90？图中标志的含义204

A.91叉车作业时应注意的事项204

A.92起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到的五点204

A.93起重机司机要做到的“十不吊”204

附录B企业文化206

B.1新时期大庆精神的内容和具体含义206

B.2铁人精神206

B.3新时期铁人精神206

B.4大庆油田的发现井及发现时间207

B.5大庆油田第一口探井及完钻时间207

B.6中央批准大庆石油会战时间207

B.7会战时期大庆油田矿区建设方针207

B.8大庆油田第一车原油外运时间及发往目的地207

B.9“两论”207

B.10“两分法”207

B.11“三老四严”208

B.12“四个一样”208

B.13“四不一为”精神208

B.14“四个大干”208

B.15“七不交接”208

B.16“四过硬”208

B.17“四懂三会”209

B.18“五级三结合”209

B.19“三个面向、五到现场”209

B.20“三三制”209

B.21“九热一冷”工作法209

B.22“三一”、“四到”、“五报”交接法209

B.23大庆油田干部参加劳动的“七种方式”210

B.24政治工作要落实的“七项制度”210

B.25“七不准”210

B.26会战党委经常强调的“两句话”、“四点要求”211

B.27思想政治工作应树立的“三个观点”211

B.28思想政治工作要吃透“两头”、坚持“四个为主”的基本内容211

B.29会战中形成的基层党支部工作的“五条经验”212

B.30会战期间每年进行的总结评功，包括哪三个阶段212

B.31在每年进行的总结评比中，会战党委强调“三性”212

B.32会战时期，广泛开展的“六大活动”212

B.33会战时期讲的“三股气”213

B.34“三要十不”213

B.35会战时期领导干部“约法三章”213

B.36大庆油田领导决策过程中的“六靠”213

B.37领导班子“四个公开”213

B.38“岗位责任制”213

B.39“三基”工作214

B.40石油职工的行为规范“五条要求”214

B.41“三条要求，五个原则”214

B.42思想政治工作要做到“四勤四看”214

B.43思想政治工作“两抓法”214

B.44艰苦奋斗的五个传家宝214

B.45“铁人”的豪言壮语214

B.46“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”体现了什么215

B.47“宁可把心血熬干，也要让油田稳产再高产”体现出的精神是什么215

B.48“莫看毛头小伙子，敢笑天下第一流”体现出的精神是什么216

B.49铁人王进喜的生、卒年月日、出生地216

B.50 2000年10月，新华通讯社评选的“百年中国十大人物”216

B.51大庆会战时期五面红旗216

B.52“新时期铁人”216

B.53“铁人精神的传人”216

B.54 1975年命名的11个标兵217

B.55周恩来总理几次视察大庆217

B.56邓小平同志几次视察大庆217

B.57中国石油天然气集团公司企业精神217

B.58中国石油天然气集团公司核心理念217

B.59中国石油天然气集团公司企业宗旨217

B.60大庆油田有限责任公司企业精神218

B.61大庆油田有限责任公司核心理念218

B.62大庆油田有限责任公司人才理念218

B.63大庆油田有限责任公司管理理念218

B.64大庆油田有限责任公司员工形象218

B.65大庆油田有限责任公司发展理念218

B.66大庆油田有限责任公司发展战略218

B.67大庆油田有限责任公司第六采油厂企业精神218

B.68大庆油田有限责任公司第六采油厂企业形象218

B.69大庆油田有限责任公司第六采油厂员工形象219

B.70大庆油田有限责任公司第六采油厂环境方针219

B.71大庆油田有限责任公司第六采油厂企业文化“三维立体”文化理念219

B.72大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队核心理念219

B.73大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队人本理念219

B.74大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队科技理念219

B.75大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队管理理念219

B.76大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队安全理念220

B.77大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队人才理念220

B.78大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队员工理念220

B.79大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队干部形象220

B.80大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队党员形象220

B.81“又红又专的车间主任”220

B.82“铁人式的好作业队长”220

B.83“学铁人的好干部”220

B.84“学铁人的好作业队长”220

B.85“学铁人的红管家”221

B.86“自觉从严的好干部”221

B.87“身残志坚的技术员”221

B.88“一心为公的好司机”221

B.89“坚持走“五七”道路的模范家属”221

B.90“学铁人的好保管员”221

B.91大庆油田50年的历史辉煌221

B.92大庆油田新世纪、新阶段面临的“四重”221

B.93大庆油田新世纪、新阶段面临的“五大挑战”222

B.94大庆油田新世纪、新阶段发展具备的“六大优势”222

B.95大庆油田“永续辉煌”的基本内涵222

B.96大庆油田新世纪、新阶段发展定位222

B.97大庆油田新世纪、新阶段实施的“4331”工程223

B.98大庆油田新世纪、新阶段总体思路223

B.99大庆油田新世纪、新阶段“三大战略任务”223

B.100大庆油田新世纪、新阶段发展战略的实施途径223

B.101大庆油田新世纪、新阶段发展战略的结构优化调整223

B.102大庆油田可持续发展的重要保证223

B.103大庆油田的用才观、留才观内涵224

B.104大庆油田的基本人才观224

B.105大庆油田的选才观、育才观内涵224

附录C关于印发“个十百千”教育培训工程指导意见的通知225