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第一章 金属液态成形工艺及方法1

1.1 砂型铸造1

1.1.1 铸造用砂1

1.1.2 铸造用粘结剂分类14

1.1.3 铸造用粘土14

1.1.4 砂型的种类及应用21

1.1.5 造型与制芯23

1.1.6 铸型的烘干26

1.1.7 合箱27

1.1.8 浇注28

1.1.9 铸件的落砂28

1.1.10 铸件的清理29

1.1.11 铸件质量检验与缺陷修补31

1.2 金属型铸造34

1.2.1 金属型铸造概述34

1.2.2 金属型铸造工艺设计特点35

1.2.3 金属型结构及材料38

1.2.4 金属型铸造工艺48

1.2.5 金属型铸造常见缺陷54

1.3 熔模铸造55

1.3.1 熔模铸造概述55

1.3.2 熔模制造58

1.3.3 型壳制造72

1.3.4 熔模铸件的浇注和清理102

1.3.5 熔模铸造工艺设计106

1.4 压力铸造110

1.4.1 压力铸造概述110

1.4.2 压铸件的工艺设计112

1.4.3 压铸工艺118

1.4.4 常见的压铸件缺陷128

1.4.5 压铸机131

1.4.6 特种压铸工艺133

1.4.7 压铸行业的发展140

1.5 消失模铸造142

1.5.1 消失模铸造基本原理142

1.5.2 消失模铸造特点及应用范围142

1.5.3 消失模铸造工艺流程及工艺参数147

1.5.4 消失模铸造工艺理论基础163

1.5.5 消失模铸造缺陷168

1.6 低压铸造173

1.6.1 低压铸造概述173

1.6.2 低压铸造工艺过程175

1.6.3 低压铸造设备184

1.6.4 电磁低压铸造191

1.7 差压铸造192

1.7.1 差压铸造概述192

1.7.2 差压铸造工艺设计特点195

1.7.3 差压铸造工艺过程195

1.7.4 差压铸造发展趋势和展望197

1.8 定向凝固技术199

1.8.1 定向凝固原理199

1.8.2 定向凝固方法200

1.9 其他铸造方法简介203

1.9.1 陶瓷型铸造203

1.9.2 离心铸造210

1.9.3 挤压铸造220

1.9.4 真空吸铸227

1.10 铸造方法的选用230

第二章 金属与铸型的界面作用233

2.1 金属与铸型的热作用233

2.1.1 液态金属对铸型的加热234

2.1.2 砂型的热物理常数236

2.1.3 砂型在受热过程中的变化237

2.1.4 水分迁移241

2.1.5 鼠尾、沟槽和夹砂结疤242

2.2 金属与铸型的机械作用247

2.2.1 液态金属对铸型的冲刷和冲击作用247

2.2.2 砂眼产生及防止248

2.2.3 型壁移动248

2.3 金属与铸型的物理化学作用250

2.3.1 粘砂及防止措施251

2.3.2 铸件表面合金化258

2.3.3 气孔及防止260

2.4 液态金属与金属铸型的相互作用266

2.4.1 液态金属与金属铸型的相互作用及金属铸型的破坏266

2.4.2 延长金属铸型寿命的措施268

第三章 砂型制造及质量控制269

3.1 粘土砂型制造及质量控制269

3.1.1 湿型（芯）砂的性能及影响因素269

3.1.2 湿型砂中的水分280

3.1.3 铸铁件用湿型砂282

3.1.4 其他粘土砂289

3.1.5 机器造型290

3.2 无机粘结剂砂型制造及质量控制304

3.2.1 水玻璃砂型制造及质量控制304

3.2.2 水泥砂自硬砂323

3.2.3 磷酸盐粘结剂砂325

3.3 有机粘结剂砂型制造及质量控制327

3.3.1 砂芯的分级327

3.3.2 壳芯法制芯331

3.3.3 热芯盒法制芯339

3.3.4 气硬冷芯盒法制芯346

3.3.5 自硬树脂砂356

3.3.6 植物油砂、合脂砂及其他有机粘结剂砂376

3.4 铸造涂料390

3.4.1 涂料的作用391

3.4.2 涂料的性能392

3.4.3 涂料的基本组成及其主要原辅材料398

3.4.4 涂料的制备404

3.4.5 涂料的涂敷407

第四章 金属液态成形工艺设计410

4.1 零件结构的铸造工艺性411

4.1.1 铸件质量对零件结构的要求411

4.1.2 铸造工艺对零件结构的要求416

4.1.3 铸造合金对零件结构的要求419

4.1.4 零件结构对铸造工艺的影响420

4.2 铸造工艺方案与铸造工艺参数的优选421

4.2.1 浇注位置与分型面的优选421

4.2.2 砂箱中铸件数量及排列的优选425

4.2.3 砂芯的设计426

4.2.4 铸造工艺参数的优选430

4.3 铸件浇注系统设计437

4.3.1 浇注系统类型438

4.3.2 铸铁件浇注系统设计446

4.3.3 铸钢件浇注系统设计453

4.3.4 有色合金浇注系统设计454

4.4 铸件冒口、冷铁与铸肋设计455

4.4.1 铸件冒口的作用及冒口的种类455

4.4.2 铸钢件冒口设计458

4.4.3 铸铁件冒口设计462

4.4.4 冷铁设计465

4.4.5 铸肋设计468

4.5 铸造工艺设计实例470

4.5.1 铸造工艺图实例470

4.5.2 铸件图470

4.5.3 工艺卡472

第五章 铸造模具设计474

5.1 砂型铸造模样设计474

5.1.1 模样474

5.1.2 模板477

5.2 压铸模具设计484

5.2.1 浇注系统485

5.2.2 溢流和排气系统495

5.2.3 分型面设计497

5.2.4 压铸模的机构设计498

5.3 熔模铸造压型设计504

5.3.1 压型的种类及组成505

5.3.2 机械加工压型设计506

5.3.3 其他压型516

第六章 金属液态成形技术新进展520

6.1 造型技术新进展520

6.1.1 粘土砂湿砂造型技术520

6.1.2 自硬砂造型技术521

6.1.3 干砂真空密封造型523

6.1.4 磁力造型523

6.1.5 低温造型技术524

6.2 铸造涂料技术新进展524

6.2.1 涂料制备新进展524

6.2.2 涂装方法及设备527

6.2.3 其他涂料的研究进展528

6.2.4 涂料技术发展趋势529

6.3 快速成形技术529

6.3.1 快速成形技术原理及特点529

6.3.2 适于快速铸造的快速成形工艺530

6.3.3 基于快速成形的精密铸造技术536

6.3.4 基于快速成形的铸造模具制造538

6.3.5 基于快速成形的铸造技术展望541

6.4 金属液态成形中的数值模拟541

6.4.1 铸件充型及凝固过程数值模拟541

6.4.2 铸件凝固组织数值模拟548

6.4.3 铸造缺陷预测557

6.4.4 金属液态成形模拟仿真技术的新进展560

参考文献573