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项目一 绪论2

任务一 模具在现代工业生产中的地位2

任务二 我国模具业的现状及发展趋势2

任务三 模具加工新技术3

任务四 本课程的学习要求和学习方法4

练一练5

项目二 模具零件加工工艺规程8

任务一 模具制造的特点和基本要求8

一、模具制造与模具制造工艺8

二、模具制造的特点8

三、模具制造的基本要求8

任务二 模具零件机械加工工艺规程的编制9

一、工艺规程的作用9

二、制订工艺规程的原则和方法10

三、制订工艺规程的步骤10

四、工艺文件格式11

任务三 模具零件的工艺分析15

一、零件结构的工艺性分析15

二、零件图及技术要求分析16

任务四 模具零件的毛坯形式17

一、毛坯的种类17

二、确定毛坯形状、尺寸18

任务五 定位基准的选择19

一、基准的概念及分类19

二、定位基准选择的原则20

三、定位方法的确定23

四、工件安装方法的确定25

任务六 工艺路线的拟定25

一、表面加工方法的选择26

二、加工阶段的划分26

三、工序的集中与分散27

四、工序的安排28

任务七 确定工序尺寸和加工余量30

一、加工余量的概念及确定30

二、加工总余量和工序加工余量30

三、基本余量、最大余量、最小余量32

四、影响加工余量的因素32

五、加工余量方法的确定33

六、工序尺寸及其公差的确定33

任务八 机床与工艺装备的选择39

一、机床的选择39

二、工艺装备的选择39

任务九 切削用量与时间定额的确定40

一、切削用量的选择40

二、时间定额的确定40

练一练40

项目三 模具零件的机械加工44

任务一 模架组成零件的加工44

一、导柱和导套的加工44

二、上、下模座的加工52

任务二 冲裁凸模的加工55

一、圆形凸模的加工55

二、非圆形凸模的加工56

三、成形磨削57

任务三 凹模型孔加工60

一、圆形型孔60

二、非圆形型孔62

三、坐标磨床加工64

任务四 型腔加工66

一、型腔加工66

二、铣削加工68

练一练72

项目四 模具的数控加工工艺76

任务一 模具数控加工工艺的特点76

一、数控加工工艺概述76

二、数控加工的特点及应用76

任务二 数控加工的程序编制77

一、程序编制的基本步骤与方法77

二、数控机床的坐标系78

三、数控程序的指令代码79

任务三 数控车削加工工艺82

一、数控加工工艺分析83

二、加工工艺路线的设计84

三、装夹方式及夹具85

四、工艺参数的选择85

五、典型零件数控车削工艺制定87

任务四 数控铣削加工工艺88

一、数控铣床加工内容的选择88

二、数控铣床模具零件的工艺性分析88

三、装夹方法及夹具选择90

四、常用数控铣削加工方法91

五、加工路线及铣削用量的确定94

六、典型模具零件数控铣削工艺的制定96

练一练97

项目五 特种加工工艺100

任务一 电火花加工100

一、电火花加工的工作原理和特点100

二、电火花加工的主要工艺参数102

三、影响电火花加工质量的主要工艺因素103

四、凹模型孔加工105

五、型腔加工110

任务二 电火花线切割加工115

一、电火花线切割加工的原理和特点115

二、电火花线切割加工工艺116

任务三 超声波加工120

一、超声波加工的原理和特点120

二、超声发生器和超声振动系统121

三、影响超声波加工速度和质量的因素123

四、超声波抛光124

任务四 化学及电化学加工124

一、化学腐蚀加工124

二、电铸加工127

三、电解加工131

任务五 型腔挤压成形加工139

一、冷挤压成形139

二、热挤压成形142

三、超塑性成形143

练一练146

项目六 模具装配工艺148

任务一 装配方法及其应用范围148

一、互换装配法148

二、非互换装配法151

任务二 冲裁模的装配153

一、冲裁模装配的技术要求154

二、模柄的装配155

三、导柱和导套的装配156

四、凸模和凹模的装配157

五、总装158

六、试模161

任务三 塑料模的装配与试模163

一、型芯的装配163

二、型腔的装配166

三、浇口套的装配168

四、导柱、导套的装配169

五、塑料模的总装与试模170

练一练173

参考文献174