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第1章 生产绩效管理体系1

第1节 生产管理的目标——QCD2

1.1生产的真正本质2

1.2何谓生产管理2

1.3目标之一：质量（Quality）4

1.4目标之二：成本（Cost）5

1.5目标之三：交期（Delivery）8

第2节 生产与绩效的关系9

2.1影响生产绩效的因素9

2.2生产绩效管理的目的10

第3节 生产绩效指标与项目11

3.1生产绩效评估、分析指标11

3.2生产绩效评估、分析项目14

第4节 建立及推动生产绩效管理17

4.1生产绩效体系流程17

4.2绩效分析的基础——生产日报系统21

4.3绩效信息的收集——生产统计工作26

第2章 制定绩效计划39

第1节 何谓绩效计划40

1.1绩效计划是关于工作目标和标准的契约40

1.2绩效计划是一个双向沟通的过程40

1.3绩效计划制定的前提是参与和承诺41

第2节 绩效计划的制定42

2.1绩效计划制定的目的42

2.2绩效计划制定的原则43

2.3绩效计划制定前要准备什么45

2.4充分沟通，达成共识46

2.5对绩效计划的审定和确认48

第3节 绩效管理制度化51

3.1管理者为什么不愿做绩效管理51

3.2把绩效管理制度化，从制度上解决问题53

第3章 生产绩效目标的量化75

第1节 如何制定绩效目标76

1.1绩效目标和应负责任的区别76

1.2绩效目标的来源77

1.3制定目标的SMART原则77

1.4目标的衡量方法79

1.5确定绩效指标／标准80

第2节 生产绩效的主要指标82

2.1员工离职率82

2.2出勤率83

2.3交期达成率84

2.4损耗率84

2.5品质系统执行度85

2.6退货率（批退率）85

2.7库存周转率86

2.8辅料消耗率87

2.9月盘亏金额88

2.10呆料金额88

2.11人均产出金额88

2.12出货准确率89

2.13客户投诉及时处理率89

2.14客户满意度89

2.15生产报废损失率90

2.16新旧比率90

2.17账物卡相符率91

2.185S物料摆放合格率91

2.19盘点准确率91

2.20资料完整率92

2.21供料及时92

2.22供方信息反馈及时92

2.23材料库呆料率93

2.24供货合格率93

2.25报表准确率93

2.26报表按时率94

2.27无重大安全工伤、卫生事故94

第3节 生产部岗位绩效目标量化95

3.1生产部的职责95

3.2生产部经理96

3.3生产主管98

3.4车间主任100

3.5班组长的绩效管理102

3.6生产计划员104

3.7生产员工的绩效管理105

3.8车间维修员的绩效管理106

3.9生产统计员108

3.10车间物料员109

第4节 工程技术部岗位绩效目标量化111

4.1工程技术部的职责111

4.2工程技术部经理112

4.3设备工程师114

4.4工艺工程师116

4.5工程部文员118

第5节 物控部岗位绩效目标量化120

5.1物控部的职责120

5.2物控部经理121

5.3采购员123

5.4物控员125

5.5仓库主管126

5.6仓管员128

第6节 品管部岗位绩效目标量化130

6.1品管部的工作职责130

6.2品管部经理131

6.3 QC组长134

6.4 ISO专员136

6.5 IQC进料检验员138

6.6 IPQC过程检验员140

6.7 OQC出货检验员142

6.8 QA品质稽核员143

6.9 QE品质工程师145

6.10品管部统计员147

第4章 实施绩效管理149

第1节 绩效是需要辅导的150

1.1辅导过程中，管理者需要做的几项工作150

1.2三种常用的辅导方式151

1.3辅导步骤151

1.4中期回顾153

1.5绩效计划的目标调整154

1.6绩效辅导制度化154

第2节 心有灵犀，也须沟通158

2.1有关沟通的小实验158

2.2绩效沟通的内容159

2.3绩效沟通的方式159

第3节 监督控制，保驾护航162

3.1为什么要监控162

3.2监控的过程162

第4节 绩效信息，事实依据165

4.1收集绩效信息的目的165

4.2收集绩效信息的三种方法166

4.3收集绩效信息的内容167

4.4收集信息中应注意问题167

第5章 开展绩效评估169

第1节 绩效考核须秉持的原则170

1.1在考核过程中应秉持“公正”原则170

1.2绩效考核要服务于员工的成长170

1.3绩效考核要达成双赢结果172

1.4让绩效考核不再冷冰冰173

第2节 谁来考评174

2.1上级部门174

2.2直属主管175

2.3员工自己176

2.4同事176

2.5下属176

2.6外部机构177

第3节 绩效考核方案178

3.1按不同职位类别设计178

3.2按不同层级设计考核178

3.3考核方案设计时应回答的问题179

3.4绩效考核方案的推行183

第4节 绩效评估的程序185

4.1确立评估计划185

4.2确定评估标准186

4.3选择评估方法186

4.4收集数据191

4.5分析评估192

第6章 生产绩效反馈195

第1节 考核结果的反馈196

1.1考核完了做什么196

1.2什么是正确的反馈197

1.3绩效反馈的技巧198

第2节 反馈面谈201

2.1绩效面谈为何难谈201

2.2制度层面让绩效面谈好谈203

2.3面谈准备要充分205

2.4建立融洽的面谈气氛207

2.5双向沟通，多问少讲208

2.6问题诊断与辅导并重209

2.7不仅谈论过去，更要发展未来209

第7章 提升员工绩效211

第1节 加强绩效过程控制212

1.1过程监督管理212

1.2过程辅导管理214

1.3持续的绩效改进216

第2节 沟通：员工绩效改善的关键217

2.1绩效沟通的必要性217

2.2绩效沟通中优缺点都要提218

2.3绩效沟通的具体做法218

第3节 设计合理薪酬与晋升制度224

3.1改善分配机制224

3.2完善晋升制度230

第8章 提升生产流程绩效235

第1节 标准化236

1.1何谓标准化236

1.2标准化的特征及目的237

1.3标准化的种类239

1.4标准化的步骤240

1.5标准化的要点242

1.6如何让员工按标准化作业243

第2节 全面生产维护246

2.1何谓全面生产维护246

2.2消除六大损耗248

2.3全面生产维护的五项活动249

2.4自主维护步骤251

2.5全面生产维护的关键点252

第3节 生产线平衡253

3.1节拍、瓶颈、空闲时间253

3.2生产线平衡的重要性254

3.3生产线平衡的目的255

3.4生产线平衡的意义256

3.5生产平衡率的计算256

3.6实现生产线平衡的方法257

3.7生产线工艺平衡的改善原则258

第4节 消除7种致命的浪费259

4.1等待的浪费259

4.2过多搬运的浪费261

4.3过度生产浪费261

4.4动作浪费262

4.5过度处理浪费263

4.6库存浪费264

4.7修正浪费（次品）267

参考书目268