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第1章 绪论1

1.1 本课程的性质和要求1

1.2 互换性的概念与类别1

1.3 互换性在机械制造的作用2

1.4 标准化与互换性2

1.4.1 标准与标准化2

1.4.2 优先数和优先数系3

1.4.3 互换性生产发展简介4

1.5 零件的加工误差与公差4

1.5.1 加工误差4

1.5.2 公差5

思考题与习题5

第2章 光滑圆柱的公差与配合6

2.1 概述6

2.2 公差与配合的常用词汇6

2.2.1 尺寸术语6

2.2.2 偏差术语7

2.2.3 公差术语8

2.2.4 配合术语9

2.3 孔、轴的公差与配合12

2.3.1 标准公差系列12

2.3.2 基本偏差系列13

2.3.3 公差与配合在图样上的标注22

2.3.4 配合制22

2.4 线性尺寸的一般公差23

2.5 公差与配合的选用24

2.5.1 基准制的选用24

2.5.2 公差等级的选用25

2.5.3 配合的选择28

2.5.4 公差配合选择综合示例31

思考题与习题33

第3章 形状和位置公差35

3.1 概述35

3.1.1 零件的几何要素及分类35

3.1.2 形位公差的特征项目和符号36

3.1.3 形位公差的标注36

3.2 形状公差38

3.2.1 形状公差及形状误差38

3.2.2 形状公差与公差带39

3.3 位置公差42

3.3.1 基准及分类42

3.3.2 定向公差与公差带44

3.3.3 定位公差与公差带46

3.3.4 跳动公差与公差带47

3.4 公差原则49

3.4.1 常用术语49

3.4.2 独立原则51

3.4.3 相关要求51

3.5 形位公差的选择53

3.5.1 形位公差项目的选择53

3.5.2 基准要素的选择54

3.5.3 形位公差值的选择54

思考题与习题57

第4章 表面粗糙度60

4.1 概述60

4.1.1 表面粗糙度的概念60

4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响60

4.2 表面粗糙度的评定61

4.2.1 主要术语及定义61

4.2.2 表面粗糙度的评定参数62

4.2.3 一般规定64

4.3 表面粗糙度符号及标注64

4.3.1 表面粗糙度符号和代号64

4.3.2 表面粗糙度的标注65

4.3.3 表面粗糙度在图样上的标注方法66

4.4 表面粗糙度数值的选择67

思考题与习题69

第5章 常见结合件的公差70

5.1 圆锥结合的公差配合70

5.1.1 概述70

5.1.2 圆锥公差及应用73

5.1.3 圆锥配合76

5.1.4 未注圆锥公差角度的极限偏差78

5.2 螺纹的公差与配合78

5.2.1 概述78

5.2.2 普通螺纹的公差与配合80

5.3 键连接的公差与检测86

5.3.1 平键连接86

5.3.2 花键连接90

5.3.3 平键与花键的检测95

思考题与习题96

第6章 光滑极限量规98

6.1 概述98

6.2 量规设计99

6.2.1 极限尺寸判断原则（泰勒原则）99

6.2.2 量规公差带设计99

6.2.3 量规结构101

6.2.4 量规其他技术要求103

6.2.5 工作量规设计举例103

思考题与习题105

第7章 典型零件的公差配合106

7.1 滚动轴承的公差与配合106

7.1.1 概述106

7.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用106

7.1.3 滚动轴承内、外径的公差带及特点107

7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用107

7.2 渐开线圆柱齿轮传动的公差113

7.2.1 圆柱齿轮传动的要求113

7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数114

7.2.3 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用122

思考题与习题133

第8章 尺寸链135

8.1 尺寸链的基本概念135

8.1.1 尺寸链的基本术语及其定义135

8.1.2 尺寸链的分类136

8.2 装配尺寸链的解算137

8.2.1 尺寸链的确定与分析137

8.2.2 完全互换法计算尺寸链139

思考题与习题143

第9章 计量标准145

9.1 国家计量法145

9.1.1 计量标准器具145

9.1.2 计量检定147

9.1.3 计量器具的管理148

9.1.4 计量监督与法律责任148

9.2 测量技术基础149

9.2.1 长度测量的基础知识149

9.2.2 常用量具和测量方法150

9.2.3 测量误差与量具选择152

思考题与习题156

第10章 新技术在长度计量中的应用157

10.1 光栅技术157

10.1.1 计量光栅157

10.1.2 光栅条纹的产生157

10.1.3 光栅传感器的工作原理159

10.2 激光技术160

10.2.1 常用激光传感器的种类160

10.2.2 激光测长仪工作原理161

10.3 三坐标测量机162

10.3.1 三坐标测量机的结构类型162

10.3.2 三坐标测量机的测量系统164

10.3.3 三坐标测量机的测量头166

思考题与习题168

第11章 典型零件的测量实训169

11.1 工件外圆和长度检测169

11.1.1 实训目的169

11.1.2 测量器具169

11.1.3 测量器具说明及测量原理169

11.1.4 使用外径千分尺注意事项170

11.1.5 测量步骤170

11.2 内孔及中心高测量170

11.2.1 实训目的170

11.2.2 测量器具170

11.2.3 仪器说明及测量原理171

11.2.4 测量步骤171

11.3 形位误差检测172

11.3.1 实训目的172

11.3.2 测量器具172

11.3.3 检测原则172

11.3.4 测量说明及方法174

11.3.5 测量步骤174

11.4 表面粗糙度测量176

11.4.1 实训目的176

11.4.2 实训仪器设备177

11.4.3 测量方法177

11.4.4 仪器说明及测量原理178

11.4.5 测量步骤178

11.5 角度和圆锥角测量180

11.5.1 实训目的180

11.5.2 实训仪器180

11.5.3 仪器说明和测量原理180

11.5.4 测量步骤181

11.6 螺纹检测182

11.6.1 实训目的182

11.6.2 实训设备182

11.6.3 测量说明及原理182

11.6.4 测量步骤183

11.7 齿轮测量184

11.7.1 实训目的184

11.7.2 实训设备184

11.7.3 测量原理及仪器说明184

11.7.4 测量步骤188

参考文献223